研ぎ・修理工程（包丁編）

研ぎを始める前に必ず、刃物のひずみ、反りなどの状態を見てから研ぎ、修理をします。

刃物の構造や鋼材により、ひずみを直す道具や方法が違います。
本焼の和包丁や全鋼物の洋包丁などはハンマーで叩くと、割れてしまったりすることがあります。
当工房では、刃物の鋼材や構造を見分けて、正確に刃物のひずみを直しています。

荒研ぎ、中研ぎの間も常に刃物のひずみチェックをしながら作業しています。

大型回転水砥石（円砥）により、刃物の錆をとったり、刃欠けを直したりします。
荒研ぎの段階で、正しく刃物の形を整えておきます。

どの工程も大事ですが、刃物研ぎにおいて荒研ぎは特に重要な作業です。

グラインダーなどでこの作業をすると、刃物に焼きが戻ったり、刃を傷めたりすることがあります。焼きが戻ってしまった刃物はなまってしまい、切れ味が悪く、元の状態に戻りません。
当工房では、この大型回転水砥石を使うことにより水で冷却しながら荒研をしますので、お客様からお預かりした刃物を傷めません。

この砥石は元々は直径が約１ｍありましたが、かなり小さくなってきました。

３～４種類の目の粗さの違う羽布（ばふ）を使い、荒研ぎ時にでできた研ぎ目を細かくしていきます。

当工房では、＃１２０から＃４００で中研ぎをしています。

（注）羽布・・・布製の研磨用砥石で、使用する前に表面に湯せんで溶かした膠（にかわ)を塗り、金剛砂（砂鉄のようなもの）を付着させ、約一日乾燥させます。グラインダーに比べ刃の当たりがやわらかく、なめらかな研ぎができます。

糸バフやフェルトバフなどに研磨剤（トリポリ、青棒など）を塗り、さらに研ぎ目を細かくしていきます。

ここで「研ぐ」から「磨く」という作業に変わります。

この行程は、刃物に艶を出し、さびを出にくくするために絶対に欠かせません。

刃物の種類や鋼材により、１０種類ほどの砥石を使い分け、手研ぎ本刃付け仕上げをします。

切る素材により仕上げ、刃付けの方法が違います。
一般的に露天でよく見かける「その場で研いでくれる研ぎ屋さん」の研ぎや家庭でできる研ぎはこの「工程５」の作業だけです。

工程１～工程４の作業を省いている研ぎも、刃物の状態がよければソレなりに切れ味が戻りますが、プロの研ぎ師から見ると「ほんまもんの研ぎ」とは言えません。

刃のかえり（バリ）は皮革を使い取ります。
刃が付いているかどうか確認し、仕上がりです。